注浆管的安放及施工工艺

                 注浆管的安放及施工工艺

   注浆管的安放

 在桩基下钢笼的同时，安放桩端注浆管，要安放桩端注浆管时，底端注浆管必须伸出钢笼底端100-200mm，并与钢笼主筋焊绑连接，绑焊至少两处，每处绑焊长度不少于150mm，以后各段注浆管随钢笼的下放，先用接头连接好，后与钢笼点焊并用12#铁丝绑孔连接，绑扎点焊间距不得大于3米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。注浆管顶端必须伸出地面10-20mm，并且在其下完成及时拥堵头堵死，以免杂物堵塞注浆管影响注浆效果。

  终止注浆条件：

1. 桩顶出现冒浆；

2. 注浆压力达到6-8Mpa；

3. 注浆水泥量达到设计要求；

4. 桩顶上抬量超过设计要求；

    注浆管施工工艺：

1.在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到柱底。

（此方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。）

2.灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的底部需制作螺纹丝扣并用管帽进行封堵。注浆管底部的位置需要伸出钢筋笼15-20cm，使注浆阀能顺利插入孔底。

灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后在进行砼灌注。

（此方法主要用于桩底加固，在国内已有多次使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。）

3.将注浆管固定在钢筋笼上(钢管或黑钢管)，注浆导管底部采用单向专用注浆阀并插入桩底土中20-30cm。由于采用单向注浆阀，在进行桩身砼浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。

（此方法工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。）